作為一種防銹合金，它可以提供與鋼相同的材料性能，具有鋁等合金的防銹性能，但成本較低。起初，不銹鋼主要用于小型應用，如水表或水泵的零件，以及作為優良的餐具，如今，它也被大量用作建筑結構材料。

　　不銹鋼制品加工有兩種制作方法：一種是用經過錘打、軋制和連接的粗鋼片制作產品，或者它可能是由鋼水倒入形狀像最終產品的模具中制成的，哪個是更有效的不銹鋼生產方法取決于產品是什么和它可以用來做什么。

　　不銹鋼加工完整的加工鏈：

　　熔鑄：鋼和合金金屬被裝入電弧爐，一旦進入熔爐，金屬被加熱到高于其熔點的特定溫度，通常超過2800°F。由于所需的極端溫度、精度和大量容量，熔化階段通常需要8-12小時。在整個過程中，鋼鐵技術人員定期檢查熔池溫度和化學成分。

　　鋼合金完全熔化后，混合物被精煉，氬氣和氧氣被泵入熔爐，在那里它們將雜質轉化為氣體，并使其他雜質形成爐渣，以便清除。對于大多數應用，精煉鋼被鑄造成包括初軋坯、鋼坯、板坯、棒材和圓管在內的形狀。這些將被用作鍛造產品的原材料。鑄造廠可以通過按照這種設計制作模具，將不銹鋼鑄造成最終的預期形狀。

　　成形：大多數鑄鋼是通過熱軋形成的板坯、大方坯或鋼坯被加熱并通過大型軋輥，將鋼拉伸成更長、更薄的形狀，熱軋發生在鋼的再結晶溫度以上。每一塊板坯都被制成薄板、板材或帶材，而初軋坯和鋼坯則被制成線材和棒材。

　　當需要更精確的尺寸或更高的表面光澤時，使用冷軋，它發生在鋼的再結晶溫度以下，冷軋使用帶有一系列支撐輪的小直徑車輪來制造光滑、寬的不銹鋼板，以接近公差。

　　熱處理：不銹鋼加工熱處理通過使變形組織再結晶來強化軋制不銹鋼。大多數不銹鋼都經過退火處理。將不銹鋼加熱到高于其結晶溫度的準確溫度，并在受控條件下緩慢冷卻。這個過程減輕了內應力，軟化了不銹鋼。退火溫度、時間和冷卻速度都會影響整個鋼的性能。

　　除垢：不銹鋼軋件會產生一層氧化的“軋屑”，需要將其沖走以恢復光亮的表面光潔度。氧化皮通常通過化學方法去除，如電清洗和酸洗。在酸洗過程中，將不銹鋼浸入硝酸-氫氟酸溶液中。電清洗利用陰極和磷酸將電流傳遞到不銹鋼表面。除垢后的金屬用高壓水沖洗干凈，留下光亮的表面。

　　加工硬化：不銹鋼加工硬化是通過變形強化材料的過程。不銹鋼總的來說硬化得很快，具體的硬化速度取決于具體的等級。奧氏體鋼比其他牌號的鋼更容易硬化。

　　切割或機加工：不銹鋼被切割成特定的形狀和尺寸。不銹鋼可以用圓刀剪切，用高速刀片鋸切，或用沖頭沖裁。有時使用火焰、等離子和水射流切割等替代方法。

　　對于在鑄造廠鑄造的已接近最終形狀的物體，此切割/機加工階段可能只是清潔連接線，使測量達到精確公差，或創建表面光潔度。

　　完成：不銹鋼可以用各種各樣的表面處理，選擇的表面光潔度不是純粹的美學。某些表面處理使不銹鋼更耐腐蝕，更容易清潔，或更容易用于制造。飾面類型由預期用途決定。

　　表面處理是制造工藝和處理方法的綜合結果。熱軋、退火和除垢會產生一種無光澤的表面。熱軋，然后在拋光輥上冷軋，產生光亮的表面。冷軋、退火和拋光與精細表面的結合創造了一個反射表面。一系列研磨、拋光、拋光和噴砂設備用于不銹鋼表面的精加工。

　　質量控制和檢驗：盡管在不銹鋼的制造和制造過程中存在過程控制，但它們通常不足以滿足國際質量標準。在裝運前，每批不銹鋼必須經過化學和機械測試，以確保其符合所需的規格。

　　機械試驗：機械試驗測量不銹鋼承受負荷、應力和沖擊的物理能力。機械試驗包括上述機械性能中所述的拉伸、布氏和韌性試驗。

　　化學測試：化學測試在證明不銹鋼等級之前檢查樣品的確切化學性質。化學測試通常通過無損光譜化學分析進行。耐腐蝕性對不銹鋼特別重要。鋼廠用鹽霧試驗測試耐腐蝕性暴露于鹽霧后，鋼保持不受腐蝕的時間越長，耐腐蝕性就越高。